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要想更大程度地減輕零部件變形給自動豆油皮設(shè)備所造成的危害，也應從設(shè)計、制造、修理、使用等諸方面綜合考慮?；诖耍胀F(xiàn)在就從上述幾個層面出發(fā)，談談如何預防自動豆油皮設(shè)備金屬零件發(fā)生熱變形的很好措施，以將熱變形控制在允許的范圍內(nèi)。
自動豆油皮設(shè)備及其零件在設(shè)計時，應盡量采用計算機輔助設(shè)計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件設(shè)計方面
自動豆油皮設(shè)備及其零件在設(shè)計時，應盡量采用計算機輔助設(shè)計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件，模擬多種實際工況，不僅要對機構(gòu)的動作和零件的剛度、強度進行模擬分析，而且對零件在制造、裝配和使用過程中熱應力及熱變形也應進行模擬分析，選取較佳的設(shè)計參數(shù)。設(shè)計自動豆油皮設(shè)備設(shè)備時，應合理的選用不同的材料，尤其是對有配合要求零件的材料選用更應該重視，應盡量避免熱膨脹系數(shù)差別大的材料；設(shè)計機械零件時，盡量使零件壁厚均勻，可以減少熱加工時的溫度差異，可以減輕零部件的變形，從而達到減輕零件變形的效果。
制造方面
為了減少零件在機械加工之后的應力和變形，采取各種工芑措施，以減少零件的殘余應力，采用自然時效或人工時效處理，可以消除減少零件中的殘余內(nèi)應力。在自動豆油皮設(shè)備加工中，對于尺寸精度好、表面粗糙度值低且需要淬、回火熱處理的零件在機械粗加工后淬、回火之前應在精加工表面上留有特定的精加工余量，這種精加工余量應比未淬硬件留的精加工余量略大些，主要是補償機械粗加工和熱處理時由于熱應力和組織應力共同作用而使工件產(chǎn)生的變形。
維修方面
在自動豆油皮設(shè)備機械設(shè)備大修時，如需要采用某些熱加工工藝方法維修時，應充分考慮熱變形的影響，制訂出合理的檢修標準，在完成維修后應進行嚴格的檢查。對零件進行修配更換時，不僅應考慮零件的形狀尺寸，還應注意該零件的材質(zhì)、熱膨脹特性等因素，必要時應采用計算機進行熱變形模擬分析。對配件的加工，應嚴格按工藝規(guī)程進行，防止新的應變產(chǎn)生。
自動豆油皮設(shè)備及其零件在設(shè)計時，應盡量采用計算機輔助設(shè)計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件設(shè)計方面
自動豆油皮設(shè)備及其零件在設(shè)計時，應盡量采用計算機輔助設(shè)計CADCAEE，可采用有限元分析等專用軟件，模擬多種實際工況，不僅要對機構(gòu)的動作和零件的剛度、強度進行模擬分析，而且對零件在制造、裝配和使用過程中熱應力及熱變形也應進行模擬分析，選取較佳的設(shè)計參數(shù)。設(shè)計自動豆油皮設(shè)備設(shè)備時，應合理的選用不同的材料，尤其是對有配合要求零件的材料選用更應該重視，應盡量避免熱膨脹系數(shù)差別大的材料；設(shè)計機械零件時，盡量使零件壁厚均勻，可以減少熱加工時的溫度差異，可以減輕零部件的變形，從而達到減輕零件變形的效果。
制造方面
為了減少零件在機械加工之后的應力和變形，采取各種工芑措施，以減少零件的殘余應力，采用自然時效或人工時效處理，可以消除減少零件中的殘余內(nèi)應力。在自動豆油皮設(shè)備加工中，對于尺寸精度好、表面粗糙度值低且需要淬、回火熱處理的零件在機械粗加工后淬、回火之前應在精加工表面上留有特定的精加工余量，這種精加工余量應比未淬硬件留的精加工余量略大些，主要是補償機械粗加工和熱處理時由于熱應力和組織應力共同作用而使工件產(chǎn)生的變形。
維修方面
在自動豆油皮設(shè)備機械設(shè)備大修時，如需要采用某些熱加工工藝方法維修時，應充分考慮熱變形的影響，制訂出合理的檢修標準，在完成維修后應進行嚴格的檢查。對零件進行修配更換時，不僅應考慮零件的形狀尺寸，還應注意該零件的材質(zhì)、熱膨脹特性等因素，必要時應采用計算機進行熱變形模擬分析。對配件的加工，應嚴格按工藝規(guī)程進行，防止新的應變產(chǎn)生。
